能源管理制度

编号：ZXGD/EnMS-ZD-01

一、目的

为加强能源管理，科学合理的利用电力、水等各种资源，减少资源浪费，降低成本，结合本公司生产和能源管理实际情况，制定本管理制度。

 

二、适用范围

本管理制度规定公司能源管理的组织机构和岗位责任制，各种能源在使用、计量、统计报告、消耗成本等方面的管理要求或标准，其核心工作是节能降耗。本管理制度适用公司各部门。

本管理制度所称的能源，是指：电、煤、柴油、水、含能介质等。

 

三、组织机构及岗位职责

 组织机构

能源管理涉及到公司各个方面和生产的全过程，是一项高度综合的管理工程，必须建一个完善的管理体系。能源管理实行公司、部门、班组、三级管理体制。形成全公司源管理网络。公司能源管理领导小组由总经理任组长，各有关部门负责人为组员；生产技术部设能源理专员，与其他管理部门相关人员一起，负责办理和协调日常事务。

 

   岗位职责

   能源管理领导小组职责：

贯彻执行国家、地方及集团相关部门关于能源方面的法律、法规和文件，参加国家、方组织的培训及会议；负责公司能源管理制度、节能计划、节能技术进步措施能源消耗定额、节能奖惩办法的审查与执行监督；负责本单位新增用能项目的合理用评价；开展节能宣传，组织节能培训，积极推进节能新技术、新工艺、新设备、新材的应用，结合生产、经营状况，对能源管理工作作出决策，并审批实施方案。   

   

生产技术部能源管理专员的职责：

执行能源管理领导小组的各项决定；编制企业年度能源耗用预算；推动能源使用合理化，贯彻能源使用合理化标准；加强各种耗能、能源转换设备和水、电、热力、制冷系统的管理；加强用水管理、提高水的重复利用，做好节约用水；定期检查设备、各类输送能源的管网，及时发现并消除浪费能源的现象。

 

各用能部门是能源管理的执行部门，应杜绝能源浪费，努力降低能源消耗，并履行以下职责：

执行公司及上级部门能源管理方面的规章制度，建立本部门的能源使用管理制度和节能控制方案；参与上级部门组织的能源管理方面的培训，负责组织本部门范围内的能源管理及用能设备的安全运行，节能降耗；负责本部门内部用能设备的消耗数据汇总及上报工作，并对其真实性、准确性负责；负责落实本部门节能降耗目标，配合上级部门对节能降耗工作的检查及考核。

 

四、节能目标管理

   各级部门应加强节能目标管理工作：

    1根据国家节能的方针、政策结合部门情况，制定节能目标；

    2各部门新上项目设计时，能源计量器具的配备按国家标准设计；

    3设施或设备、用能系统中高耗能设备，应当执行单位产品能耗限额标准，并进行考核；

4各部门的节能目标要在公司目标的基础上确定年内目标，逐月分解，逐层分解并纳入考核指标中。

 

五、能源统计

    能源统计工作要求

    各部门进行能源统计时要求执行以下工作原则：

    1确定统计范围；

    2建立统计指标体系；

    3采集数据，进行整理，编制报表，计算指标；

    4分析报表，对能源系统进行综合分析与评价；

    5将能源统计结果报送有关部门。

    能源消耗状况分析

 能源消耗状况分析主要内容：

    对各部门能源消耗状况进行分析，掌握各种影响能耗的因素及其变化规律，挖掘节能潜力；能源消耗状况的分析方法：能源审计、能量平衡、统计分析；对各部门能耗分析完成后，提出分析报告。报告内容：能源管理目标完成情况、能源消耗及费用上升或下降的原因、单位用能水平评价及改进对策。

 

六、能源管理原则

各种能源管理原则主要有：

1各部门用电场所的配电室，须有专业人员严格管理。杜绝长明灯、设备较长时间空转等浪费现象。办公区、生产区及施工区各设电表，专人登记。每月根据各部门的用电量记录进行分析，按标准考核。

2蒸气供应要严格按操作规程执行。控制好各项指标，及时消除水系统的跑、冒、滴、漏现象，减少浪费。

3各部门水表有专人进行记录、分析。加强用水设备日常维护管理，杜绝跑、冒、滴、漏现象发生。全面实施水资源的循环使用，杜绝浪费。

 

七、能源管理文件

 1为规范和协调各项能源管理活动应系统地制定各种管理文件，严格贯彻执行。

2能源管理文件包括：管理文件、技术文件和报表记录。管理文件、技术文件和报表、记录

3应根据国家法律、法规和公司实际情况按要求及时修订、补充。能源管理文件必须建立档案，其保存期五年。

 

 

节能奖惩制度

                    编号：ZXGD/EnMS-ZD-02

一、目的

为鼓励和调动企业全体员工对节能减排工作的积极性，大力开展计划用能、节约用能、以节能增效益。为此企业通过精益于节能相结合的激励机制，设立节能奖励基金，对在节能减排工作中有显著成绩的部门和个人给予表彰、奖励。

二、实行节能奖励的原则

1，本着公平公正的原则，任何人不能假造数据、不能虚报用能数据，不能弄虚作假。

2，部门和车间提出可行的节能计划，可给予相应的奖励。

3，节能效果考核以3个月月为跟踪、考核期，期满后公布名单。

三、奖励的种类

1，生产技术部门降低水、电等能源消耗。

2，办公部门降低用电、办公器材等能源消耗。

3，个人提出可行的、有效的节能实施计划。

4，对原有设备、工艺（暂不涉及GMP）进行技术创新、改造，达到节能效果的。

四、奖励发放范围

1，各部门、班组在节能方面，每降低用能费用，就给予奖励节省费用的10%， 最高可达1万元。并优先考虑先进班组的评选。

2，个人提出可行的、有效的节能措施，在评估、实施后取得效果的，同样按上述比例奖励。

3，对工艺、流程（暂不涉及GMP）进行技术改造、创新，取得很好的节能效果，视情况给予相应的奖励，最高可达3万元。

4，两个或多个部门共同实施的则都给予相应的奖励。

五、奖金的审批过程

部门、个人提出→节能降耗小组考察确认→总经理审批→财务审核→发放。

六、关于能源浪费的处理规定

1，办公室、会议室应做到人走灯熄、人走机停。若未达到要求的，一、二次提出整改，三次以上者扣部门或相关人员奖金50元，并取消参评精益先进的资格。

2，生产技术部门结束工作后，应确保关闭不必要的生产设备、照明、蒸气、用水。未达要求的第一、二次提出整改，三次以上的扣部门或相关人员奖金50元，并取消参评精益先进的资格。

3，各部门非冬夏季节开启空调的、冬夏季开启空调未关闭门窗的、未按规定控制空调温度的，第一、二次提出整改，三次以上扣部门或相关人员的奖金100元，并取消参评精益先进的资格。

4，上述规定同时适用于公司外包服务商。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

设备能耗定额管理制度

                    编号：ZXGD/EnMS-ZD-03

 

1 目的

为规范公司主要生产设备的定额管理，提高设备管理、定额管理水平，保证设备满负荷地、经济地运行，促进企业经济持续发展，提高公司的经济效益，根据公司实际情况，特制定本制度。

2 范围

本制度适用于公司所属各车间的主要设备的定额管理。

3 术语和定义

主要术语：定额。

3.1  本定额指公司各单位主要设备的运行效率（或产量）定额、运行消耗定额、维护保养定额、修理费用和工时定额。

4 职责

4.1  公司生产技术部负责审核主要设备的运行效率定额、运行消耗定额、维护保养定额、修理费用和工时定额。监督、检查各生产技术部门主要生产设备的运行、消耗及维修是否符合定额要求。对因管理有方（不善），使主要设备的运行、消耗达（不）到定额要求的，提出奖励（处理）意见，经公司领导批准后，给予表彰和奖励（批评或处罚）。

4.2 生产技术部职责

生产技术部负责制定和修订本单位的主要设备的运行效率（或产量）定额、消耗定额、维护保养定额、修理费用和工时定额，并严格执行。

5 工作程序

5.1  定额的制定

5.1.1  定额制定、修订依据如下：

1. 设备随机技术数据。
2. 设计数据、试机验收数据。
3. 原有定额，国家、省相关部门制定的定额。
4. 本单位组织相关技术人员实际测试的技术数据。
5. 设备运行、档案等记录的基础数据和统计数据、数据。
6. 多年实际经验积累的资料。
7. 其它管道得来的可信资料。
   1. 2. 根据以上依据，首先确定理论定额。跟踪检查设备的运行、保养、维修情况，必要时进行实地测试，结合设备效能分析，进一步挖掘设备运行潜能，在此基础上，设备管理部门和实际使用单位互相沟通，确定设备的实际定额。

主要生产设备能耗定额：

序 号	机台 型号	设备生产能力/能耗定额
		产量	耗能量
1
2
3
4
5

 

5.1.3  定额的制定要本着科学性、先进性和适用性相结合的原则。

5.2   定额修订

5.2.1  定额每3～5年修订1次。

5.2.2  有下列情况之一，定额应及时修订。

1. 设备经过重大技术改造。
2. 生产工艺发生改变。
3. 生产组织发生较大变化。
4. 原定额不准确，导致主要生产设备、装置正常运行时，偏差大于10%。

5.2.3  因管理不善，造成设备达不到定额，不得降低定额。

5.3  定额的执行

5.3.1  生产技术部应加强生产组织，合理配置设备，明确自有设备与外委设备应完成的任务比例，确保自有设备能满负荷运行，达到定额管理要求。设备使用单位对设备运行效率、消耗达到定额指标的要求负责，对与定额指标偏差较大的设备要认真查找原因，好的要总结推广，差的要有改进措施。

5.3.2  生产技术部编制工艺卡时，设备的能力计算应以定额为依据。设备更新必须以定额为依据，现有设备不能充分发挥效率的，不得更新同类设备。

5.3.3  生产技术部对本单位设备运行效率进行分析时，应针对先进找差距，落实改进措施，指导设备使用单位提高设备运行、维修效率，降低运行、维修消耗和成本。

5.3.4  设备使用单位要加强设备检查、保养和维修，使设备处于良好的技术状况，为设备达到定额管理要求提供物质保证。

5.3.5  生产技术部负责组织相关专业技术人员定期检查、总结定额的执行与完成情况。对设备运行过程中出现的偏差，及时调整、修正。对达不到定额要求的，必须认真分析原因，提出改进措施。根据定额执行情况的好坏，进行奖励或处罚。

5.3.6  设备使用单位要加强设备基础管理工作，做好基础资料的及时收集、整理和统计分析，为制定、修订定额提供依据。生产技术部要加强监督检查，并指导和说明使用单位做好设备基础管理工作。

5.3.7  生产技术部在生产经营过程中，要开展定额评价工作。生产技术部对定额中不合理的部分，要提出改进措施，涉及主要设备的要及时上报设备动力处，以便不断完善公司定额管理工作。

5.4  附则

5.4.1  公司各单位必须贯彻执行本制度，并结合本单位实际，制订实施办法。实施办法中应根据本单位的具体情况，明确设备使用单位和各生产技术部门、生产技术部、等部门在定额管理中的职责。

5.4.2  本制度由公司生产技术部负责解释。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

能源计量管理制度

                    编号：ZXGD/EnMS-ZD-04

一、总则

1、为加强公司能源计量管理，提升公司经营管理水平，降低能源消耗，提高公司经济效益，根据《中华人民共和国计量法》和《用能单位能源计量器具配备和管理通则》等国家及地方计量法律、法规，特定本制度。 4fC:8\A
2、能源计量是企业计量工作的一个重要组成部门，能源计量管理工作的指导思想是：以能源计量数据管理为中心,以计量器具管理为基础，确保所采集数据的真实、完整、准确和连续。企业通过实行能源定量化管理，实现能耗有数据、生产工序和产品能耗定额有依据、考核用能有标准，从而为节能、降耗、减排的工作开展提供可靠依据和良好基础。

3、企业用能实行全面计量，各种能源（包括一次能源、二次能源）和载能工质在其分配、加工、转换、储运和消耗的全过程中，按生产过程需要实行分别计量。二、能源计量管理机构及职责

1、能源计量管理领导小组职责：

(1)严格贯彻执行国家、地方、行业有关能源计量的法律、法规、规程和标准。

(2)统一领导、管理全公司的能源计量工作，并接受政府计量管理部门的业务指导和监督。

(3)组建公司能源计量管理体系，审定公司能源计量管理各有关制度。

(4)编制并组织实施能源计量工作发展规划和计划，审定公司能源消耗定额指标，积极开发应用计量新技术、新设备，并审查引进的计量技术和设备。

(5)监督、检查公司计量工作的执行状况。

2、生产技术部职责：

 (1)严格贯彻执行国家、地方、行业有关能源计量的法律、法规、规程和标准。 (2)生产技术部是公司能源计量管理工作的职能部门，在能源计量管理领导小组领导下，组织完成公司能源计量的日常工作。

 (3)建立、健全并组织贯彻实施公司能源计量的相关管理制度包括：能源计量工作职责；能源计量器具管理制度；能源计量数据管理制度等。

(4)组织能源计量人员的技术培训和考核，不断提高计量管理和技术水平。 l<`
(5)组织建立公司的计量标准及规范，制定公司能源消耗定额指标，并根据生产工艺的具体情况和实际需要，绘制公司能源计量管理网络图，编制企业能源计量器具配备规划，保证量值传递准确。

 (6)按照GB17167-2006《用能单位能源计量器具配备和管理通则》要求，做好能源计量器具的选用、安装、检验、鉴定、使用、巡检、维护、保养以及档案和技术资料的存档、保管等管理工作。

(7)制定公司能源计量技改方案，审查基建项目中能源计量方案。

(8)根据企业生产装置大修计划，制定能源计量大修方案，并组织实施和验收。

(9)完成好各种能源计量数据采集、处理、汇总的统计工作，保证能源计量数据的真实、完整、准确和连续。

 (10)协调处理能源计量数据方面的异议和纠纷。

 (11)对公司各部门、车间能源计量工作进行考核，并提出奖惩建议。

3、专、兼职能源计量人员职责：

 (1)严格贯彻执行国家、地方、行业有关能源计量的法律、法规、规程和标准。 (2)建立和管理本部门、车间的能源计量器具台帐、记录卡和各项计量测试原始记录、档案资料，定期填报能源计量各类报表。

 (3)负责所管辖岗位的能源计量器具的巡检、维护、保养、测试等具体工作，并做好记录；严格执行在用能源计量器具的周检和抽检计划。 
(4)协助或指导能源计量器具使用单位对能源计量器具的准确使用、维护，及时处理能源计量器具的故障，保障能源计量器具的良好运行。

(5)能源计量数据有异议时，负责提供有关能源计量数据和原始记录凭证。

三、能源计量管理细则

(一) 能源计量器具的配备

1、公司能源计量的范围：

 (1)进出厂的一次能源（煤）的计量，二次能源（焦炭、焦油、粗苯、煤气电、汽油、柴油等）以及载能工质（水、压缩空气等）的计量。

 (2)生产过程中能源和载能工质的分配、加工、转换、储运和消耗的计量。

(3)生活和辅助部门（办公室、食堂、浴室、宿舍等）用能的计量。

(4)为能源平衡测试所需要安排的计量。
2、能源计量器具的配备率和准确度要达到GB/17167—2006《用能单位能源计量器具配备和管理通则》中第4.3.5表3和第4.3.8表4的要求。 -@pjEI
3、生产技术部负责编制公司能源计量器具配备计划，并报公司领导批准后执行。

4、新购进计量器具时，必须认真审核生产厂家的资质，索取并保管好生产许可证、合格证、使用说明书、维修凭证等技术资料，并送上级检定部门检定合格后方可使用。

5、能源计量器具的安装使用严格按产品说明书和操作规程的规定进行，以保证合理安装、正确使用、维修方便。

6、生产技术部应加强购置进厂检验和现场安装监督检验，杜绝不合格能源计量器具流入公司。

(二)能源计量器具的周期检定
1、生产技术部负责编制并实施全部能源计量器具的周检计划，并定期向上级计量管理部门申请周期检定，对非强检的器具也要制定检定周期按计划进行送检。在用一级能源计量器具周检率必须达到100%以上。

2、水表、电表的周检，遵照有关方面（水资源办、电力公司）统一安排。

3、专、兼职计量员应做好各项的检定记录，并汇总报生产技术部。

4、在用能源计量器具经检定不合格或超周期的一律停止使用，对不合格或报废的能源计量器具要做明显标识，以防误用。

5、生产技术部应妥善保存周检记录、保管检定证书。

(三)能源计量器具的使用、维护、保养
1、在用的能源计量器具进行编号管理，且必须贴有合格证，并注明有效日期。

2、生产技术部应指导、协助能源计量器具使用单位做好能源计量器具的使用、维护和保养，专、兼职计量员应定期进行巡检和抽检，确保能源计量器具良好运行。 3、能源计量器具出现故障时，生产技术部应立即组织抢修或更换，维修后的器具应进行测试（公司自身无条件测试时，应聘请专业机构进行），测试合格后才能交付使用。

4、能源计量器具使用单位应做好能源计量器具的日常维护、保养工作，发现器具或计量数据异常时立即通告生产技术部。
 5、能源计量器具经检定后，达不到原来的精度，可做降级使用；在检定周期内，暂不使用的标准计量器具，应予以封存；凡属质量差或长期使用损坏严重的计量器具应予以报废。能源计量器具的降级、封存、报废必须由生产技术部报公司领导批准执行，使用单位无权擅自处理。

6、无合格证和长期、超期不检定或检定不合格的能源计量器具一律不准使用。  (四)能源计量器具档案的保管
1、生产技术部应认真做好在用能源计量器具的档案管理，做到资料齐全，分类清楚。2、能源计量器具档案包括：生产厂家的资质、生产许可证、合格证、使用说明书、检定合格证书、使用维修记录、测试记录等。

3、能源计量器具档案借出使用时，应做好借阅手续，防止丢失或损坏。
(五) 能源计量数据的管理

 (1)在保证能源计量器具准确可靠的前提下，对所记录的各项计量数据要求及时、真实、完整、准确和连续。

 (2)能源计量测试要有原始、规范的记录，原始记录数据不能随意更改，以保证统计报表信息能追溯到原始记录。

(3)生产技术部应对各单位能源计量的原始数据和报表数据进行抽查、核对，并将抽查、核对的结果纳入经济考核中。

 (4)严格执行公司和上级部门的能源统计报表制度，按相关规定及时、真实、完整、真实填报。

 (六) 能源计量工作奖惩制度

1、公司所有员工应严格执行国家、地方计量法律、法规、规程、标准，严格遵守公司能源计量管理制度。

2、对各单位、个人的能源计量工作进行经济考核，考核标准参照公司考核制度。 3、凡遵守计量管理制度的单位和个人，在计量工作中做出优异成绩，公司给予表彰和奖励；对违反计量法令和制度，在计量工作中不负责任和工作中发生差错造成损失者，予以批准教育、行政处分、罚款。

 

 

 

 

能源消费统计管理制度

                    编号：ZXGD/EnMS-ZD-05

为规范公司内部能源消费统计工作，提高公司能源统计的准确性、科学性，制定本制度。

一、职责

1、财务部是能源消费统计的管理部门，负责公司总的能源消耗统计及上报工作，为管理层提供数据依据；

2、生产技术部是水、电、柴油、煤等能源的提供部门及各单位能源消耗计量登记部门，负责准确、及时输送所需的水、电、柴油、煤能源、资源，并向财务部提供各单位原始消耗数据；

二、统计管理

1、每月底30日前上述各单位将各能源、资源消耗数据整理、填表，上报生产技术部；

2、每月3日前生产技术部将上报的数据统计汇总后，填报公司能耗报表；

3、各用能单位通过电话询问及抄表、査消耗台帐等各个方式获得本单位消耗数据进行分析，发现问题及时向相关部门报告及时解决.

各单位将能源、资源消耗透明化，各月统计汇总后及时公布，超标单位及时进行原因分析进行整改。单位领导要掌握本单位的消耗数据，避免管理漏洞造成浪费，为节约资源、能源打好基础。      

 

 

 

 

 

节能技改项目考核评估办法

编号：ZXGD/EnMS-ZD-06

目的

为增强技术改造决策的民主性、科学性，规范技改项目管理，保证技改项目质量、进度、资金等方面得到有效控制，保证技改项目计划顺利实施，确保技改项目达到预期的效益或效果，特制订本制度。

范围

技术改造（简称技改）是指在公司范围内，采用新技术、新工艺、新设备和新材料等，对生产设施及相应配套设施进行改造、更新，以达到调整产品结构，提高产量、质量，促进产品升级换代，增强市场竞争能力，降低能源和原材料消耗，搞好资源综合利用和污染治理，改善劳动条件，提高经济或社会效益等目的的投资活动。

公司技改项目按投资额划分为两种，投资额高于3万元的属审批制项目，投资额3万元及以下的的属备案制项目，审批制、备案制技改项目所报备材料应经生产技术部领导签认，技改项目发生的费用均不转到项目使用单位。

一、审批制技改项目的管理

    1.技改项目申报

1.1.技改项目申报单位根据需求、技术等，结合公司的总体规划和综合能力，填写技改项目申请表（参见附件一），与安全环保、生产、节能减排降耗、设备改造有关的技改项目需先经生产技术部签署意见；最后向生产技术部提出技改项目申请。

1.2.生产技术部接到技改项目申请后，组织、协调项目可行性调研，通过可行性调研后，形成书面的技改项目申请报告。

1.3.技改项目申请报告应包括的主要内容：

1.3.1.对项目现状（技术参数、技术能力等）进行分析，指出存在的不足或缺陷，阐述技改的理由、根据或必要性。

1.3.2.技改项目预期达到的目标或指标、效益或效果。

1.4.技改项目申请报告由项目使用单位负责人、设备负责人签字确认后将技术改造立项审批表提交生产技术部。

   

2.技改项目可行性评估、审批

2.1.生产技术部接到技改项目申请报告后，在3个工作日内完成对技改项目申请报告的审查。

2.2.未通过审查，生产技术部将技改项目申请报告退回项目提出单位，补充、修改完善后，再次提交。

2.3.暂时不具备条件实施的技改项目，生产技术部下达项目终止通知书，并将技改项目申请报告留存择机实施，项目自动终止。

2.4.通过生产技术部审查的技改项目申请报告，报副总经理、总经理审核、批准。

2.5.项目金额及风险程度较大的由生产技术部负责召集公司各部门、各专业技术人员，对申请的技改项目进行技术方案论证和项目可行性评估。必要时可向公司外专家咨询或请公司外专家来公司参与技术方案论证和项目可行性评估。

2.6.在技术方案论证过程中，需要对技改项目申请报告中提出的技改方案进一步地补充、完善、修订、修正。

2.7.未通过公司审批的技改项目，需终止项目，由生产技术部将该项目形成的相关文件、资料、记录留存。

2.8.对于通过公司批准的技改项目，生产技术部在公司规定时间内，下达技改项目实施方案到各承办单位，严格按照技改项目实施方案组织、开展工作。

2.9.技改项目实施过程中，确需对原设计进行部分更改，且对总体系统无影响，由生产技术部出具书面“技术处理与技术变更通知单”（参见附件二）。并经副总经理批准后，生产技术部下达到各承办单位执行。

    3.技改项目的试运行

3.1.技改项目完工后，生产技术部负责组织、协调有关部门进行单机、联动调试。

3.2.技改项目完成单机、联动调试后，交由项目使用单位试运行，试运行由项目使用单位的上级主管部门安全生产处组织，项目使用单位负责按照技改项目试运行方案，在规定期限内完成技改项目试运行工作，并按要求及时、准确地上报有关过程数据。

3.3.试运行过程中发生的问题，由生产技术部协调有关部门协助项目使用单位解决。

3.4.试运行结束5个工作日内，由项目使用单位向监理单位提交书面的试运行总结报告，对技改项目进行综合评价，提出验收申请。

    4.技改项目的验收

监理单位自接到试运行总结报告和验收申请之日起，在10个工作日内（另行约定时间除外）召集各相关部门、专业技术人员，对技改项目进行现场联合验收，并完成书面的技改项目完工验收意见（参见附件三），上报公司领导。

二、备案制技改项目的管理

投资额3万元及以下的的技改项目属备案制，备案制项目的报批只需有项目使用单位填写备案制技术改造登记表，连同技改项目的图纸（由项目使用单位负责设计）。由相关领导批准后（参见附表四）并到生产技术部进行备案，备案制技改项目的验收由项目使用单位内部自行验收。

三、考核与处罚

1.凡违反本制度的技改项目，生产技术部有权勒令停工、限期恢复，并视情节轻重，对责任单位处以500～1000元罚款。

2.未经批准，擅自以技改名义开工的项目，除按照上条对有关责任人进行处理外，由此造成的损失一律由有关责任人承担。

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

 

能源应急预案

编号：ZXGD/EnMS-ZD-07

 

 

 

1.目的

公司充分识别可能对能源消耗、能源利用效率造成影响的潜在的紧急情况和事故，做出有效的应急准备和响应，预防和减少在紧急情况和事故出现后对能源消耗的影响，有效的减小能源损失及对生产、生活、环境造成的影响，特制定本预案。

2.范围

本预案适用于公司范围内所有生产各部门、辅助生产各部门及各部门。

本预案所称能源，是指煤、电能等能源和其他直接或者通过加工、转换而取得有用能的各种资源。

3.工作原则

在公司应急救援小组领导下，做好能源预测报警、预警化解、先期处置、第一时间响应和善后处置五大基本环节的具体工作原则，实现能源突发事件应急处置的科学化、社会化和全民化。

4.引用文件

《危险化学品事故应急救援预案》

5.组织机构与职责

公司成立能源应急领导小组，全面领导应急救援工作；各部门、各职能部门都负有应急救援的责任，成立应急救援专业队伍，各救援专业队伍是应急救援的骨干力量，按照“统一指挥、分级负责、资源共享、条块结合”的原则，在公司能源应急领导小组的领导下有效开展应急事件的处置工作，降低能源损失。

5.1应急救援领导小组：

总指挥：厂长

副总指挥：管理者代表

成员：节能小组成员

若总指挥不在公司时，由副总指挥为临时总指挥，全权负责应急救援工作。

5.2应急队伍

1. 通讯联络组：生产技术部负责。
2. 警戒疏散组：生产技术部负责。
3. 抢险抢修组：各生产技术部门负责
4. 医疗救护组：卫生小组负责。
5. 物资供应组：采购部负责。

5.3主要职责

5.3.1应急救援领导小组：

1. 组织制订能源应急救援预案；
2. 负责人员、资源的配置，应急队伍的调动；
3. 确定现场指挥人员；
4. 协调事故现场有关工作；
5. 批准本预案的启动与终止；
6. 事故状态下各级人员的职责；
7. 事故信息的上报工作；
8. 接受政府的指令和调动；
9. 组织应急预案的演练；
10. 负责保护事故现场及相关资料。

5.3.2现场指挥人员

总指挥职责：负责指挥本单位人员的现场应急救援工作。

副总指挥职责：协助总指挥负责应急救援现场指挥工作。

5.3.3应急队伍职责：

1. 通讯联络组

其任务是负责事故报警、急救联系；负责就应急救援需要与政府安监部门报告和对外联系通信任务。

2. 警戒疏散组

其任务是担负现场治安、交通指挥、设立警戒、指挥群众疏散和引导援救车辆。

3. 抢险抢修组

担负抢险抢修指挥协调、将受伤被困人员救离事故现场；负责提出抢险方案并实施抢险救灾；负责经批准后的事故现场清理。

4. 医疗救护组

担负伤员抢救和伤员送医救治。

5. 物资供应组

担负抢救物资的供应、运输任务、伤员生活必需品的供应任务；

备品备件的及时备库，降低设备故障检修时间，减少装置异常能源损耗。

6.能源应急设施

6.1 UPS事故电源

当供电回路发生故障时，所有传动设备停止运行，事故电源UPS自动投入运行，保证10分钟内供可燃气体报警器、火警系统和通讯系统正常运行。保证各部门实现安全停车处理。

6.2 空气储罐

    当发生电源故障，空压机无法正常运行，压缩空气储罐可提供短时间供各部门紧急停车使用。

7.预防、预测和警报

各部门操作人员及职能部门人员根据DCS画面显示及现场巡检，加强对重点隐患区域的排查，强化监督检查，发现有异常情况，及时报告各部门管理人员及总调度室，生产技术部做好各部门的协调处理工作，建立和完善以预防为主的日常预防监测机制。

8.应急回应

8.1 各部门出现紧急事故，及时与生产技术部联系，生产技术部负责做好通讯联络与协调解决工作。

8.2 各部门按照能源应急预案保证安全的前提下做好先期处置工作。

8.3 采购岗位与能源供给公司的协调沟通，当能源供给紧急限量时，及时与能源供给公司取得联系，做好应急工作。能源使用岗位应按时准确的向生产技术部汇报能源的库存。

9.预案管理

9.1公司每年对应急预案进行评审，必要时进行修订，特别是当紧急情况和事故发生之后。

9.2各部门如果因管理不善或操作不当等原因，酿成能源浪费和损失的事故，应按“四不放过原则”进行事故处理。直接经济损失在1万元以上的能源事故，应编制事故报告，经管理者代表或厂长审批后，报送生产技术部备案。